Jälkikäsittely
Ammattimaisella jälkikäsittelyllä tulostettu kappale viimeistellään luotettavaksi teollisuuskomponentiksi.
Metallien jälkikäsittely
Metallien tulostus-teknologia mahdollistaa monimutkaisimmatkin geometriat, mutta osan lopullinen laatu syntyy ammattitaitoisella jälkikäsittelyllä.
Suunnitellun jälkikäsittelyketjun avulla varmistamme osien mittatarkkuuden, säädämme materiaaliominaisuudet ja viimeistelemme pinnat huippuunsa.
Näin tulostettu aihio jalostuu luotettavaksi teollisuuskomponentiksi, joka palvelee täydellisesti juuri sinun tarpeitasi.
Lämpökäsittelyt
Lämpökäsittely tarjoaa mahdollisuuden poistaa jäännösjännityksiä, erityisesti geometrialtaan monimutkaisissa tai haastavissa komponenteissa. Jännityksenpoiston lisäksi se mahdollistaa mekaanisten ominaisuuksien muokkaamisen.
Lämpökäsittelyllä materiaalin ominaisuuksia, kuten sitkeyttä, kovuutta ja lujuutta, voidaan säätää vastaamaan käyttökohteen vaatimuksia.
Koneistus
Vaikka metallien tulostus tarjoaa huikean geometrisen vapauden, kriittiset piirteet vaativat usein perinteistä lastuavaa työstöä.
CNC-koneistusta, -sorvausta hyödynnetään tietyillä toiminnallisilla alueilla tiukkojen toleranssien, suoruuksien ja pinnanlaatujen saavuttamiseksi esimerkiksi laakereille, tiivisteille ja akseleille. Kierteet vaativat myös koneistusvaiheen tulostuksen jälkeen.
Kiillotus
Kiillotustekniikoita – kuten rumpukiillotusta hiontamedian avulla, käsin kiillotusta ja elektrolyyttistä kiillotusta – käytetään metallitulosteille tyypillisen pinnankarheuden muokkaamiseen.
Nämä menetelmät tasoittavat tehokkaasti pinnan huippuja, poistavat pieniä epätasaisuuksia sekä parantavat merkittävästi osan väsymisikää ja esteettistä ulkonäköä.
Pinnoitus
Metallien pinnoitukset, kuten anodisointi, sähkösinkitys tai kemiallinen passivointi, lisäävät tulostettuun komponenttiin toiminnallisen suojakerroksen.
Näitä erikoistuneita pintakäsittelyjä käytetään maksimoimaan pinnan kovuus, tarjoamaan edistynyttä kulumissuojaa, parantamaan korroosionkestävyyttä tai luomaan tiettyjä sähköä eristäviä ominaisuuksia.
Maalaus
Teollinen märkämaalaus ja jauhemaalaus (pulverimaalaus) tarjoavat ylimääräisen kerroksen suojaa ympäristön rasituksia vastaan ja antavat osalle halutun esteettisen ilmeen. Pulverimaalaus on erinomainen ja kestävä ratkaisu erityisesti alumiinikomponenteille.
Polymeerien jälkikäsittely
MJF- tai SLS-tulostusprosessin päätyttyä tulostetut polymeeriosat puretaan ja puhdistetaan irtopulverista, jolloin niihin jää materiaalille ominainen, luontainen pintarakenne.
Jälkikäsittelyvaiheiden avulla voimme parantaa tätä pintarakennetta, nostaa osien visuaalista laatua, sulkea pinnan täysin nesteitä vastaan tai tehdä komponentteihin kierteet tai asentaa insertit varmistamaan asennuksen toimivuus.
Värjäys
Värjäys on MJF- ja SLS-osien standardimenetelmä, joka toteutetaan nestekylvyssä.
Väripigmentit tunkeutuvat suoraan polymeerin pintakerrokseen luoden täydellisen tasaisen ja naarmuuntumista kestävän mattapinnan, joka ei muuta komponentin kriittisiä mittatoleransseja.
Maalaus
Teknistä ruiskumaalausta käytetään silloin, kun komponenteilta vaaditaan tiettyä esteettistä viimeistelyä tai tarkkoja RAL- ja Pantone-värisävyjä.
Tämä prosessi lisää ulkopintaan kestävän kerroksen, joka voi samalla tarjota paremman UV-stabiilisuuden ja erinomaisen kestävyyden ankaria sääolosuhteita vastaan.
Mikropinnoitus
Mikropinnoituksessa polymeeriosan pinnalle levitetään erittäin ohut, korkean suorituskyvyn suojakerros.
Tätä erikoisprosessia käytetään tulostettujen muovien luontaisen pintarakenteen sulkemiseen, jolloin saavutetaan erinomainen suoja kaasuja, öljyjä ja nesteitä vastaan. Samalla se parantaa kemikaalien kestoa muuttamatta osan geometriaa.
Kemiallinen pintakäsittely
Kemiallisessa pintakäsittelyssä käytetään hallittua kemiallista prosessia, joka sulattaa hetkellisesti polymeeripinnan uloimmat huiput.
Jähmettyessään pinnasta tulee täysin sileä ja täysin suljettu. Tämä alentaa merkittävästi pinnankarheutta, parantaa materiaalin tuntumaa, lisää murtovenymää ja tekee osista helposti puhdistettavia.
Kierteytys
Kierteytyksessä kierteet tehdään suoraan tulostettuun osaan. Tämä on nopea ja kustannustehokas menetelmä kiinnityspisteiden luomiseen sovelluksiin, jotka ovat kevyesti kuormitettuja tai komponentteihin, joita ei tarvitse jatkuvasti purkaa ja koota niiden elinkaaren aikana.
Insertointi
Insertoinnissa tulostettuihin, oikeaan kokoon suunniteltuihin reikiin asennetaan metallisia inserttejä. Käytämme pääasiassa kiertämällä asennettavia inserttejä.
Näin luodaan kestäviä ja erittäin lujia ruuviliitoksia, jotka kestävät korkeita kiristysmomentteja ja toistuvia kokoonpanosyklejä ilman riskiä muovin vaurioitumisesta.
Kokoonpano
Kokoonpanopalveluissa voidaan yhdistää useita tulostettuja komponentteja standardiosien, kuten laakereiden, tiivisteiden, ruuvien tai elektroniikan, kanssa.
Tämä varmistaa, että saat täysin valmiin ja toimivan osakokoonpanon suoraan tuotantolinjallesi, mikä säästää sisäistä logistiikka-, hankinta- ja asennusaikaa.
Tiedätkö jo, mitä tarvitset?
Voit myös tehdä tilauksesi nopeasti 3DStepin online-palvelussa: lataa suunnittelutiedosto, valitse materiaali ja viimeistely, ja näet hinnan heti. Ei tarjouksen odottelua.
3D-tulostuksen vaihtoehdot
Vertaile metallien ja polymeerien 3D-tulostusteknologioita, materiaaleja ja viimeistelyvaihtoehtoja ja löydä osallesi oikea valmistuspolku.
Sertifioitua testausta ja laadunvarmistusta
Osien validointia tukevat ISO 9001 -sertifioidut prosessit, dokumentoitu materiaalitieto ja tarvittaessa kolmannen osapuolen testaus.