Tärkeät luvut
Alle 3 päivää
mallinnuksesta asennusvalmiiksi
+20x
kustannussäästöt loppuasiakkaalle
10+ vuotta
lisäkäyttöikää sähkömoottorille
Tavoite
Kompressorimaailman asiakkaan uudehko teollisuuskompressori pysähtyi rikkinäisen puhallinsiiven vuoksi, eikä varaosaa ollut saatavilla mistään. Laitteen sähköpäämoottorin vaihto olisi kestänyt viikkoja ja maksanut tuhansia euroja.
Ratkaisu
3DStep mallinsi rikkinäisen osan ja valmisti uuden puhallinsiiven PA12-nylonista, joka täytti käyttökohteen lämpötila- ja mekaaniset vaatimukset. Kolmessa päivässä kriittinen kompressori oli jälleen käytössä.
Lopputulos
3D-tulostus toi yli 20krt kustannussäästöt, ja hiekkapuhallus- ja maalausalan yrityksen tuotanto pysyi käynnissä. Muutaman vuoden ikäinen laite sai jatkaa elinkaartaan, ja moottorilla on käyttöikää jäljellä vielä yli kymmenen vuotta.
Vikaantunut kompressori pysäyttää helposti koko tuotannon. Varsinkin, jos tarvittavaa varaosaa ei saa valmiina mistään. Kun Kompressorimaailman asiakkaan paineilmalaitteesta hajosi kriittinen osa, ratkaisu löytyi nopeasti 3DStepiltä. Uusi osa mallinnettiin ja tulostettiin alle kolmessa päivässä, mikä toi loppuasiakkaalle yli 20-kertaiset kustannussäästöt.
Erikoiskomponentteja ei yleensä varastoida, ja valmistajien toimitusajat voivat venyä helposti viikoista jopa kuukausiin. Paineilmalaitteita teollisuus- ja ammattikäyttöön toimittavalla ja niitä huoltavalla Kompressorimaailmalla kriittinen varaosatarve tuli vastaan hiekkapuhallus- ja maalausasiakkaan huoltokäynnillä. Nopeasti kävi selväksi, että lisäävä valmistus oli tilanteeseen ainoa järkevä ratkaisu.
”Vika paikantui sähköpäämoottorin muoviseen puhallinsiipeen, ja aloimme heti selvittämään, mistä siipeä saa. Selvisi, ettei kyseistä erikoisosaa ole saatavilla maailmassa missään. Asiakkaan liiketoiminta ei pyöri lainkaan ilman paineilmaa, ja ilmantarve on suuri, eli varakompressorin varassa ei olisi pärjätty pitkälle.”
Milko PeltolaToimitusjohtaja, Kompressorimaailma Oy
Peltolan mukaan kyseessä oli niin monimutkainen komponentti, ettei sitä olisi voitu toteuttaa järkevästi sorvaamalla tai jyrsimällä. Yksittäiskappaleena erikseen valmistettuna osa olisi maksanut saman verran kuin uusi moottori.
3D-tulostus oli käytännössä ainoa vaihtoehto.
Sähkömoottori on yksi paineilmalaitteen kalleimmista komponenteista. Uuden moottorin tilaaminen Euroopasta olisi tarkoittanut puolentoista kuukauden odotusta ja useiden tuhansien eurojen kustannusta. Koska laite oli vasta muutaman vuoden vanha, koko moottorin vaihtaminen olisi tuntunut erityisen turhalta. Näistä lähtökohdista Peltola suuntasi 3DStepille.
”Minulla kesti ehkä kolme minuuttia asioida, kun asia oli selvä. He alkoivat heti piirtää mallia, tekivät tarjouksen, jonka me hyväksyimme ja osa lähti tuotantoon.”
Kompressorin osilta vaaditaan sitkeyttä, sekä kykyä kestää korkeita lämpötiloja ja lämpötilavaihteluita. 3DStep selvitti Peltolalta tarvittavat käyttölämpötilat, mekaaniset rasitukset ja materiaalivaatimukset, ja valitsi tulostusmateriaaliksi PA12-nylonin.
Alkuperäinen osa oli todennäköisesti ruiskupuristettua nailonia, jolle 3D-tulostettu muovi sopii hyvin vaihtoehdoksi. PA12-nylon kestää erinomaisesti lämpöä, liuottimia ja teollista käyttöä, ja sitä voidaan jälki- ja pintakäsitellä useilla eri tavoilla.
Käsinmallinnus saman päivän aikana.
3D-tulostuksessa mallintaminen mielletään usein 3D-skannaukseksi, vaikka nopeampiakin tapoja on. Käsinmallinnus työntömitalla on lähtökohtaisesti 3D-skannausta nopeampaa, kunhan kappaleen geometria sen sallii. 3D-skannaus on toimivin tapa silloin, kun komponentin pinnat ovat monimutkaiset, esimerkiksi kaksoiskaarevat.
Puhallinsiiven mallinnuksessa työntömitta toimi hyvin. Mallinnuksen jälkeen osa tulostettiin ja tarkastettiin mittaamalla. Osa valmistui alle kolmessa päivässä, mikä on tyypillinen toimitusprosessin kesto 3DStepillä vastaavissa projekteissa. Nopea ja kustannustehokas toiminta keräsi kiitosta niin Kompressorimaailmalta kuin loppuasiakkaalta.
”3D-tuloste oli helppo tilata ja teettää, ja saimme hyvää palvelua kaikin puolin. Mikä parasta, muutaman vuoden ikäinen kompressori ja sen tuhansia euroja maksava sähkömoottori, jonka elinkaarta oli vielä yli 10 vuotta jäljellä, saatiin 3D-tulostamalla kunnostettua ilman kallista moottorinvaihtoa.”
Kunnostettu paineilmalaite on toiminut käytössä moitteettomasti. 3D-tulostus on jatkossakin Kompressorimaailmalle ensisijainen vaihtoehto tilanteissa, joissa varaosa tarvitaan nopeasti eikä sitä ole saatavilla valmiina.
Nopea varaosavalmistus voi ratkaista kriittisen seisokin.
Kriittisissä varaosatarpeissa nopeus ratkaisee. 3DStepillä 2–3 päivää on normaali kesto mallinnuksesta toimitusvalmiiksi osaksi. Kiireellisimmissä tapauksissa osa voidaan mallintaa ja tulostaa nouto-tai lähetysvalmiiksi jopa yhdessä vuorokaudessa. Työ voidaan aloittaa heti, kun osa saapuu 3DStepille.
Tarvittaessa mallinnus tai 3D-skannaus voidaan tehdä myös asiakkaan tiloissa, esimerkiksi silloin, kun komponentti on kiinteä osa prosessilaitetta tai kokonsa vuoksi hankala toimittaa.
Kompressorimaailma Oy on paineilma-alan erikoisasiantuntija, joka myy ja huoltaa paineilmalaitteita teollisuusasiakkaille sekä ammattikäyttöön Suomessa.